Industrielle Waschmaschinen, Ultraschallreiniger und Vibrationsbehälter
Es gibt verschiedene Technologien und Entfettungsprodukte für die Reinigung und Entfettung von Metallteilen. Ultraschallreiniger, Vibrationsbehälter und industrielle Waschmaschinen ermöglichen die Anpassung jedes Reinigungsprozesses und gewährleisten so eine effiziente Reinigung der Metallteile, deren einwandfreie Funktion und die Optimierung der Produktionskosten.
Es ist nicht immer einfach, den am besten geeigneten Reinigungs- und Entfettungsprozess für Ihre Metallteile auszuwählen. Die Wahl des Wasch- und Entfettungsverfahrens sowie der zu verwendenden Chemikalien hängt von folgenden Faktoren ab:
- Die Eigenschaften des zu entfernenden Öls, Fettes oder Schmutzes
- Die Metallart und die Form der Teile
- Der erforderliche Reinheitsgrad
- Die Umweltverträglichkeit
- Die Kosten
- Die Stückzahl
- Die Anforderungen an die nachfolgende Behandlung der Teile (Lackierung, Verzinkung usw.)
Was ist die Reinigung und Entfettung von Metalloberflächen?
Die Reinigung und Entfettung von Metallteilen besteht darin, alle Arten von Schmutz, Verunreinigungen und Ablagerungen von ihrer Oberfläche zu entfernen, wie Schneidöle, Schmiermittel, Bearbeitungsemulsionen, Metalloxide, Staub, Späne, Korrosionsschutzbeschichtungen usw.
Reinigung und Entfettung können als abschließender Arbeitsschritt dienen, um das Teil in optimalem Zustand zu präsentieren, oder als Zwischenstufe vor einer nachfolgenden Behandlung wie Lackierung, Verzinkung usw.
Für diesen Prozess können zwei Haupttechniken eingesetzt werden: Vibrationsentfettung, Ultraschallentfettung und Wasch-Entfettung.
1. Vibrationsentfettung
Die Vibrationsentfettung ist ein Verfahren, mit dem Öle, Fette, Schmutz und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Metall- oder Kunststoffteilen entfernt werden. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Reinigung von Teilen mit komplexer Geometrie oder schwer zugänglichen Bereichen.
Die Vibrationsentfettung erfolgt in der Regel mit speziell dafür entwickelten Geräten. Diese Geräte bestehen aus einem Reinigungsbecken mit einer chemischen Lösung, die zur Lösung der Verunreinigungen geeignet ist, und einem Vibrations- oder Ultraschallgenerator.
Es ist entscheidend, einen geeigneten Vibrationsbehälter für die zu entfernenden Metallteile auszuwählen, da diese Behälter trocken oder mit Wasser betrieben werden können und in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich sind.
Wichtige Prozessvariablen wie Vibrationsintensität, Art der chemischen Lösung und Dauer des Prozesses müssen angepasst werden, um eine effektive Reinigung zu gewährleisten, ohne die Qualität der Metallteile zu beeinträchtigen. Außerdem sollten die Metalleigenschaften und die spezifischen Anforderungen des Kunden oder der Endanwendung berücksichtigt werden.
Nach Auswahl des geeigneten Geräts sind die folgenden Schritte einzuhalten:
- Chemische Lösung: Eine chemische Lösung, meist eine Mischung aus Wasser und einem auf die Verunreinigungen abgestimmten Reinigungs- oder Entfettungsmittel, wird in das Reinigungsbecken gegeben. Diese Lösung löst und entfernt Öle, Fette und anhaftenden Schmutz.
- Vibrationen oder Ultraschall: Das Gerät erzeugt hochfrequente mechanische Vibrationen oder Ultraschallwellen im Reinigungsbecken. Diese Vibrationen breiten sich in der chemischen Lösung aus und erzeugen mikroskopische Blasen auf der Teileoberfläche und in der Lösung.
- Kavitation und Bewegung: Die Vibrationen erzeugen ein Phänomen namens Kavitation. Mikroskopische Blasen bilden sich und implodieren wiederholt in der Lösung unter dem Einfluss der durch die Vibration erzeugten Druckwellen. Wenn diese Blasen nahe der Teileoberfläche implodieren, entstehen kleine Explosionen, die die Verunreinigungen lösen. Zusätzlich sorgt die durch die Vibration erzeugte Bewegung dafür, dass der Schmutz abgelöst wird.
- Effektive Reinigung: Die Kombination aus Kavitation und Bewegung gewährleistet, dass die chemische Lösung in alle Risse und Spalten der Teile gelangt, was eine effektive und gleichmäßige Reinigung der gesamten Oberfläche sicherstellt.
- Spülen und Trocknen: Nach Abschluss des Vibrationsentfettungsprozesses werden die Teile aus dem Reinigungsbecken genommen und gespült, um alle Rückstände der chemischen Lösung zu entfernen. Anschließend werden die Teile sorgfältig getrocknet, um Rost oder andere Probleme zu vermeiden.
2. Reinigung von Teilen mit Ultraschall und industriellen Waschmaschinen
Industrielle Waschmaschinen sind für die effiziente Reinigung und Entfettung großer Mengen von Teilen konzipiert. Sie erfüllen die spezifischen Normen und Anforderungen der Industrie und können je nach gewünschtem Produktionsvolumen, Teiltyp und Art der Verunreinigungen verschiedene Technologien einsetzen.
Diese Lösung bietet einen hohen Grad an Anpassung, sodass Waschmaschinen mit verschiedenen Stationen und Arbeitsschritten entworfen und andere Oberflächenbehandlungsverfahren integriert werden können.
Heute ist eine breite Palette industrieller Waschmaschinen für die Reinigung und Entfettung von Metalloberflächen verfügbar, darunter:
- Teilwaschtunnel
- Lösungsmittelwaschmaschinen
- Förderschnecken-Waschmaschinen
- Ultraschallreinigungsgeräte
- Hydrokinetische Waschmaschinen
- Rotations-Tischwaschmaschinen
Weitere Methoden der Teilreinigung und Entfettung:
- Einsatz von Zentrifugen, die Späne und Öl durch Zentrifugalkraft entfernen.
- Sprühverfahren: Aufbringen des Entfettungsmittels unter Druck auf die zu reinigende Teileoberfläche.
- Hochdruckreinigung: Entfernt Verunreinigungen von der Teileoberfläche. Wirksam zur Entfernung von Schmutz und groben Partikeln, kann jedoch für hartnäckige Öle und Fette unzureichend sein.
- Dampfreinigung: Erzeugt einen Dampfstrom, der auf der Teileoberfläche kondensiert und die Ölschicht entfernt. Die Wärme und Feuchtigkeit des Dampfes können in bestimmten Anwendungen effektiv entfetten und Schmutz entfernen, während sie chemisch und ökologisch schonender sind.
- Abrasion: Mit Strahl- oder Kugelstrahlverfahren, bei denen Abrasivstoffe auf die Metalloberfläche geschossen werden.
- Tauchreinigung: Die Teile werden in ein Bad mit Entfettungsmittel getaucht. Verschiedene Entfettungstypen sind möglich, z. B. rotierende Trommeln, Ultraschallrühren, elektrolytisches Eintauchen und kaltes oder heißes Eintauchen.
Haupttypen von Entfettungsmitteln
- Alkalische wässrige Lösungen: Mischung aus verschiedenen Natrium- oder Kaliumsalzen, Tensiden und Additiven wie Glycolethern und Chelatbildnern. Entfernt organische und anorganische Verunreinigungen auf Metalloberflächen. Geeignet für 80–90 % der Metallreinigungsanwendungen.
- Saure Lösungen: Bestehen aus Mineral- oder Organicsäuren oder Säuresalzen mit Tensiden und Korrosionsinhibitoren. Einsatz u. a. bei Tauchentfettung, Sprühentfettung oder manueller Entfettung, mit oder ohne Wärme.
- Nichtchlorierte organische Lösungsmittel: Enthalten natürliche oder synthetische Kohlenwasserstoffe, Tenside, Korrosionsinhibitoren und weitere Additive. Werden auch als Emulsionsentfettungsmittel bezeichnet, da Wasser für Wasch- oder Spülvorgänge benötigt wird. Einsatz in Tauch- und Sprühverfahren.
- Chlorierte Lösungsmittel: Weit verbreitet, entfernen eine Vielzahl von Fetten, Ölen und Wachsen. Nicht korrosiv für Metalle, nicht entflammbar, nicht explosiv. Besonders geeignet für Dampfentfettungsverfahren, da ihr Siedepunkt niedrig genug für reine chlorierte Hydrokarbon-Dämpfe, aber hoch genug für einfache Kondensation ist.
